在化學(xué)反應(yīng)過程中，物料溫度是一個重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)，例如，在鹽結(jié)晶、溶液分離、有機顏料和中間體加工中，溫度控制尤為重要。對反應(yīng)釜進行冷卻，從而間接降低反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度。因此，需要使用合適的制冷設(shè)備來降低反應(yīng)釜的溫度。反應(yīng)釜廠家如何做冷卻系統(tǒng)溫控？

　　反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要用于化學(xué)反應(yīng)釜(化學(xué)換熱器)的冷卻，可以及時帶走化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量，達到冷卻(冷卻)的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量。高反應(yīng)釜冷水機組，又稱化學(xué)冷水機組和反應(yīng)釜化學(xué)冷水機組，廣泛應(yīng)用于化工和制藥行業(yè)。在化工生產(chǎn)中，由于制冷量大，有的達到每小時上萬大卡，需要更多的低溫制冷。反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)中大多數(shù)化學(xué)放熱反應(yīng)的速率會隨著溫度和高，隨著溫度的降低而降低。如果反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)會變慢，未反應(yīng)的物質(zhì)可能會堆積在反應(yīng)釜中。如果反應(yīng)溫度再次上升到高，未反應(yīng)的物質(zhì)可能開始反應(yīng)。如果有足夠的未反應(yīng)物質(zhì)，反應(yīng)釋放的熱量可能會超過反應(yīng)釜的冷卻能力。在制冷設(shè)備的選擇上，化工從業(yè)人員要特別注意。如果選擇不好，就會造成制冷不匹配，高的能源消耗，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，這將影響正常生產(chǎn)，增加企業(yè)的經(jīng)營成本。

　　系統(tǒng)特點：
    1.智能化和高自動化，節(jié)能增效。高智能PLC，PC級微機控制系統(tǒng)，可遠程操作，具有自動裝卸、定時開關(guān)機和故障原因分析，實時記錄和顯示數(shù)據(jù)，自動繪制曲線和保存數(shù)據(jù)。
    2.可選擇多種模式，靈活應(yīng)用，自適應(yīng)。主動控制模式可以基于測試要求或參數(shù)設(shè)置，負載控制模式可以基于反應(yīng)釜物料溫度的聯(lián)動控制。當物料溫度變化時，冷水機組溫度也隨之變化，從而實現(xiàn)對負荷的溫度控制。
    3.完善的保護措施：保護措施包括：壓縮機延時啟動器、過載裝置、高低壓裝置、溫控開關(guān)、防凍開關(guān)、保險絲、電子時間閥、壓縮機過熱器、壓縮機頻繁啟動器及異常等。以保證冷水機組的正常運行。
    4.可靠性非常高，零部件均采用先進的進口零部件，如從谷輪，三洋，比澤爾艾默生進口的零部件電氣元件采用法國施耐德德國西門子系列產(chǎn)品，系統(tǒng)可自動診斷故障信息并自動提醒定期維護，方便后期維護。
    5.操作方便，動作簡單。反應(yīng)釜冷卻器配有大尺寸液晶觸摸屏和中文顯示屏，操作簡單。此外，緊湊的設(shè)計，配有腳輪，便于移動。不同種類的生產(chǎn)需要不同的反應(yīng)堆冷卻溫度條件。反應(yīng)釜提供常溫、中溫、低溫和深溫下的冷卻系統(tǒng)和解決方案。